洗瓶烘干灌封聯(lián)動線的結構原理與安瓿隧道式滅菌干燥機相似，從玻璃瓶輸入、預熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續(xù)進行的，全程PLC自動化控制。生產(chǎn)能力高，運行平穩(wěn)*。
洗瓶烘干灌封聯(lián)動線的清洗與硅化：
由于卡式瓶結構與安瓿瓶、西林瓶不同，其瓶身兩端開口，故在清洗過程中若采用普通“直通型”噴針，將無法對瓶內(nèi)壁進行有效沖洗。
為此，試制了多種噴針對瓶內(nèi)沖洗效果做了測試，選用了多孔位、特定角度的特殊噴針，對卡式瓶內(nèi)部口、頸、身、底各方位進行沖洗。
卡式瓶不單單是藥液儲存的容器，也是藥液注射的容器，因此，卡式瓶的滑動性直接影響藥液注射時的劑量，決定藥效。
所以，在清洗過程中，需要對卡式瓶內(nèi)壁進行硅化處理：
硅油與水約按1：15混合，倒入硅油罐中，硅油罐內(nèi)加入潔凈壓縮空氣，將硅油罐放置在磁力攪拌器上（無接觸持續(xù)攪拌），硅油罐與設備噴頭相連接，瓶子在進行三水二氣沖洗之后，進入噴硅油工位。
由于卡式瓶內(nèi)壁硅油的含量過多會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而硅油過少則對滑動性有影響，為方便調(diào)節(jié)所噴硅油的含量及均勻性，采用進口EFD品牌硅化噴頭，該噴頭霧化效果好，保證了噴涂硅油的均勻性。
同時，觸摸屏上可設置噴涂硅油的時間、方式，既可連續(xù)噴涂，也可短時多次噴涂，準確保證瓶內(nèi)硅油含量。
