- 灌封過程中常見問題解決方法
- 點擊次數:17208 更新時間:2015-06-29
- 灌封過程中常見問題解決方法:
⒈沖液
沖液是指在注液過程中,藥液從安瓿內沖起濺在瓶頸上方或沖出瓶外,沖液的發(fā)生會造成藥液浪費、容量不準、封口焦頭和封口不密等問題。
解決沖液現(xiàn)象的主要措施有以下幾種方法:注液針頭出口多采用三角形的開口,中間拼攏,這樣的設計能使藥液在注液時沿安瓿瓶身進液,而不直沖瓶底,減少了液體注入瓶底的反沖力;調節(jié)針頭進安瓿的位置使其恰到好處;凸輪的設計使針頭吸液和注藥的行程加長,不給藥時的行程縮短,保證針頭出液先急后緩。
⒉束液
束液是指注液結束時,針頭上不得有液滴沾留掛在針尖上,若束液不好則液滴容易弄濕安瓿頸,既影響注射劑容量,又會出現(xiàn)焦頭或封口時瓶頸破裂等問題。
解決束液不好現(xiàn)象的主要方法有:灌藥凸輪的設計,使其在注液結束時返回快;單向玻璃間設計有毛細孔,使針筒在注液完成后對針筒內的藥液有微小的倒吸作用。另外,一般生產時常在貯液瓶和針筒連接的導管上夾一只螺絲夾,靠乳膠管的彈性作用控制束液。
⒊封口火焰調節(jié)
封口火焰的溫度直接影響封口質量,若火焰過大,拉絲鉗還未下來,安瓿絲頭已被火焰加熱熔化并下垂,拉絲鉗無法拉絲;火焰過小,則拉絲鉗下來時瓶頸玻璃還未*溶融,不是拉不動,就是將整支安瓿拉起,均影響生產操作。
此外,還可能產生“泡頭”、“癟頭”、“尖頭”等問題,產生原因及解決方法如下:
⑴泡頭
煤氣太大、火力太旺導致藥注揮發(fā),需調小煤氣;預熱火頭太高,可適當降低火頭位置;主火頭擺動角度不當,一般擺動1°~2°角;壓腳沒壓好,使瓶子上爬,應調整上下角度位置;鉗子太低,造成鉗去玻璃太多,玻璃瓶內藥液揮發(fā),壓力增加,而成泡頭,需將鉗子調高。
⑵癟頭
瓶口有水跡或藥液,拉絲后因瓶口液體揮發(fā),壓力減少,外界壓力大而瓶口倒吸形成平頭,可調節(jié)灌裝針頭位置和大小,不使藥液外沖;回火焰不能太大,否則使已經圓好口的瓶口重熔。
⑶尖頭
預熱火焰太大,加熱火焰過大,使拉絲時絲頭過長,可把煤氣量調小些;火焰噴槍離瓶口過遠,加熱溫度太低,應調節(jié)中層火頭,對準瓶口,離瓶3~4㎜;壓縮空氣壓力太大,造成火力急,溫度低于軟化點,可將空氣量調小一點
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